傳統(tǒng)鋁加工企業(yè)走上數(shù)智之路
生產(chǎn)組織智能化、在制品跟蹤網(wǎng)絡化、機器人作業(yè)自動化、風險預警精確化……走進享有“祖國的銀色支柱”美譽的東北輕合金有限責任公司(以下簡稱東輕)，記者對這里的第一印象就是“滿滿的科技感”。
“十四五”期間，東輕把數(shù)字化轉(zhuǎn)型作為高端制造高質(zhì)量發(fā)展的關鍵動力源，緊抓信息技術變革機遇，著力促進智能制造新要素與傳統(tǒng)鋁加工產(chǎn)業(yè)鏈條的全線融合，在打造“數(shù)智新東輕”進程中深度推動企業(yè)轉(zhuǎn)型升級，助力新型工業(yè)化建設。
打造暢通互聯(lián)的數(shù)字車間
“智能制造推進了生產(chǎn)組織的重塑與再造。”東輕中厚板廠副廠長亓巖表示。
亓巖所在的中厚板廠是打造我國高精尖鋁材的前沿陣地。在這里，鋁合金鑄塊從進入軋制的頭道工序起，其排產(chǎn)計劃、工藝要求、報工資料等相關信息就已上傳至數(shù)智化網(wǎng)絡平臺。智能系統(tǒng)實時記錄在制品狀態(tài)，實現(xiàn)了全程“信息不落地”的無紙化跟蹤。
“新技術的運用使東輕產(chǎn)品的生產(chǎn)過程控制變得越發(fā)精準高效。”亓巖說，“借助信息系統(tǒng)，生產(chǎn)線上的每一塊物料都被賦予了獨一無二的身份編碼，掃碼便能獲取相應產(chǎn)品從初始投料到包裝驗收各階段的全部‘履歷’。至此，現(xiàn)場管理的精度從原來的‘某一批次’直接定位到了具體的‘某一個’。這不僅能夠保證產(chǎn)品質(zhì)量，還讓工序上下游銜接變得暢通無阻，充分激發(fā)了生產(chǎn)系統(tǒng)的整體效能。”
進銷存系統(tǒng)下發(fā)訂單、制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)排產(chǎn)制造、質(zhì)量檢驗系統(tǒng)嚴格把關、能源管理系統(tǒng)輔助生產(chǎn)……隨著數(shù)智化布局的日趨完善，東輕正逐步建立起一個個高效互聯(lián)的“數(shù)字車間”。板材重剪機、熔鑄調(diào)度室等關鍵部位旁，抓取自MES和設備智能監(jiān)控平臺的各類數(shù)據(jù)在綜控電子大屏上更新跳動，給現(xiàn)場人員帶來更加明確直觀的工作指引，搭配智能機械手、無人精煉車等智慧工具，線上計劃與執(zhí)行的“最后一公里”被徹底打通。智能改造以來，東輕整體產(chǎn)能尤其是高端制品產(chǎn)量屢創(chuàng)歷史新高，部分產(chǎn)線工作效率提升近三成，重點領域關鍵材料保供能力顯著提升。
構建安全高效的數(shù)智生態(tài)
2024年上半年，東輕數(shù)智化圓錠加工園區(qū)正式落成。在園區(qū)的鋁合金中小直徑圓錠生產(chǎn)線上，具有尺寸外形識別功能的機器人無需人工干預，通過全自動定位和抓取，短時間內(nèi)就能完成上料填裝、機械加工及下料碼垛的全套流程。東輕熔鑄廠設備保障組組長王驍睿介紹，智能改造前，生產(chǎn)線的各道工序均需人工參與，效率較低且伴有高強度的重復性勞動。“機器人操作在保障生產(chǎn)進度、提高工作質(zhì)量的同時，有效緩解了崗位人手配置壓力，人機分離后，現(xiàn)場本質(zhì)安全也得到明顯提高。”
圍繞安全與效率，新時代的東輕正通過數(shù)智生態(tài)的全要素構建，將自動化、智能化的工具與方法貫穿至生產(chǎn)經(jīng)營的“神經(jīng)末梢”。在東輕最大的生產(chǎn)主體板帶廠內(nèi)，與制造系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)的智能點巡檢裝置遍布各工區(qū)“要害部位”，一旦察覺異常，會立即發(fā)出警報。該裝置投入使用5年來，工廠連續(xù)取得“零事故”的成績。裝置有力維護了生產(chǎn)的安全穩(wěn)定，為東輕風險管控模式從事后響應向事前預警轉(zhuǎn)型提供了支撐。
在哈爾濱東輕特種材料有限責任公司，區(qū)域工程師朱朝東展示了他手機上的LDC精益數(shù)字云平臺。記者透過顯示界面看到，諸如通道雜物、污染源泄漏等現(xiàn)場風險點一經(jīng)提交，系統(tǒng)后臺就會自動進行問題分析，并將其和責任人關聯(lián)，第一時間生成任務描述清晰、處理時限明確的工作清單，要求責任人按時間節(jié)點落實整改。“如今這款便攜式App讓我們隨時隨地查缺補漏、隨時隨地履行職責。它已成為我們一線員工扎實開展日常工作的必備工具。這既豐富了東輕數(shù)智化應用場景，也使得基礎管理和精益生產(chǎn)理念更加深入人心。”朱朝東表示。
進軍智能制造的未來工廠
2024年是東輕項目建設高峰年，也是東輕夯實發(fā)展“數(shù)字底座”、進軍智能制造“未來工廠”的關鍵一年。
作為制造業(yè)企業(yè)的“智慧核心”，MES的全產(chǎn)線覆蓋始終是東輕數(shù)智化改造的重要任務。2024年，東輕MES二期工程正在東輕板帶廠和哈爾濱東輕特種材料有限責任公司全面扎根。“工程預計于11月底前完成，屆時MES將充分發(fā)揮其在鋁合金軋制、擠壓、鍛壓等各板塊的中樞功能，與現(xiàn)有的倉庫備件管理系統(tǒng)、質(zhì)量在線檢測系統(tǒng)等智能工具聯(lián)動形成1+1>2的增幅效應，加速鋁合金舊有生產(chǎn)方式變革，持續(xù)拓展企業(yè)戰(zhàn)略保障產(chǎn)品和競爭優(yōu)勢產(chǎn)品的生產(chǎn)制造能力。”東輕運營管理部主任工程師李強告訴記者。
堅持示范引領和重點攻關，自今年起，東輕與中國鋁業(yè)集團高端制造股份有限公司攜手，在東輕中厚板廠推出了“智能化工廠”標桿建設項目。項目推進過程中，東輕積極聯(lián)動新一代工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)大數(shù)據(jù)平臺，就自動化信息采集、同質(zhì)化集中操控、AGV無人物流等智能技術進行了詳細的規(guī)劃和試點，力爭以更先進高效的運營發(fā)展模式搶抓新一輪產(chǎn)業(yè)革命機遇，實現(xiàn)對自身高端鋁合金制造能力的再挖掘與再開發(fā)。
“智能制造對打造具有持久生命力、戰(zhàn)略貢獻力、社會影響力的‘百年東輕’意義非凡。我們將立足當下、謀劃長遠，真正把數(shù)智化升級改造各項工作做優(yōu)做強，助推傳統(tǒng)鋁加工制造業(yè)提質(zhì)增效，為加快建設世界優(yōu)秀輕合金加工企業(yè)積蓄動能。”東輕總經(jīng)理、黨委副書記、智能制造工作領導組組長張榮旺說。
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